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天成新達兩項環保新技術創效3000萬

发布时间:2019-11-09 02:06:25 编辑:笔名

天成新达两项环保新技术创效3000万

□本报商棠通讯员王福运冯俊

“两项安全环保新技术的应用,不仅解决了让每一个采油厂都头痛的‘老大难’,消除了采油厂生产的安全和环保隐患,而且还为采油企业增加了非常可观的经济效益”11月18日,在华北油田公司天成集团新达公司采访时,公司党支部书记孔春生说

孔春生所说的新技术,是该公司新实施的储油罐机械清洗和含油泥沙处理项目这两项新型安全环保技术的投入使用,前者从根本上消除了人工清洗储油罐时不可预防的安全隐患,后者彻底解决了油泥露天存放对环境造成的污染

在新达公司采访时,看到这样一组数字:去年11月至今,机械清洗油罐10具,累计回收原油5300吨今年4月投入实施的含油泥沙处理项目,累计处理含油泥沙5000立方米,原油回收率达到10%两项创效近3000万元

孔春生介绍,目前在储油罐机械清洗中,执行的是石油天然气行业(SY/T)标准其工艺原理是用临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗供给油罐及接收油罐连接,先将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至接收油罐,然后用惰性气体发生装置向清洗罐内注气,使罐内含氧量低于8%,用设置在清洗油罐顶部的清洗机,喷射清洗热油击碎、溶解凝油,并将其移送至接收油罐中,再用温水进行循环清洗,同时进行油水分离,最终清除罐内所有油污

在采油一厂任二联机械清洗现场,孔春生讲起机械清洗与人工清洗的区别,脸上溢满激动与自豪:“过去人工清洗都是钻入大罐中操作,而机械清洗采用全封闭式清洗,人不用进去,实现了本质安全”

在现场看到,机械清洗时,整个系统处于全部封闭状态,施工人员只是操作清洗回收设备,采用自动化检测装置监控氧气浓度,保障设备在安全的状况下运转,消除了事故隐患除此之外,机械清洗不向储油罐外排放污油,不向大气中排放有毒气体,残油全部过滤回收产生的污水通过油水分离装置处理后,水排放到污水处理回收系统进行回注,清洗后的残渣,经含油泥沙处理装置进行处理后达到工业排放标准

现场技术操作人员告诉,过去人工清洗一具万方罐需要2到3个月时间,而机械清洗最长不超过两周,清洗周期仅为人工清罐的1/5可回收沉积物中95%以上的原油,仅剩少量的铁锈和泥沙等杂物利用清洗油击碎、溶解,使原油成分不发生变化,减少原油中轻组分的挥发,减少了对大气的污染

孔春生说,机械清洗的成本按万方罐计算费用需要40多万元,而换得的是800万元的经济效益这样算下来,减去成本还盈利达700万元

据了解,在华北油田原油生产单位,1000立方米以上的储油罐有157具,按照行业要求,清洗周期最长不能超过5年,这样,除了带来安全环保的社会效益外,也会为油田企业带来可观的经济效益

在油田生产过程中,落地油回收产生的油泥露天存放,挥发产生的气体不仅对大气环境造成污染,也对大站上班员工的身体带来伤害,特别是产生的易燃气体成为工作中的安全隐患

今年4月,新达公司建设的一套能够实现“资源化、减量化”的“调质+离心脱水”技术含油泥沙处理装置投入使用该技术是目前国际上广泛应用的成熟的油泥处理技术,处理后的泥沙中含油量≤2%,经过后期深度处理,达到农用泥沙排放标准可用于路基建设、制砖、植树回填

不久前,新达公司对采油三厂肃宁工区王二联合站存放的近4000立方米的含油泥沙处理完毕,工区主任付浩说:“新达公司帮我们消除了一块‘心病’,安全隐患没了,还给作业区增加了原油产量”

采访时,采油五厂庄一联合站负责人给孔春生打来致谢,称赞含油泥沙处理是件利国、利民、利企业的好项目:“看着近2000立方米含油泥沙变废为宝,心里有说不出的感激与欣慰”

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